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降低颗粒饲料粉化率的措施 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|富通新能源 / 14-11-11

1、原料的理化性质
    不同的原料组成的颗粒饲料制粒性能差异较大。通常玉米、豆粕含量较高的饲料(如小鸡料)制粒性能较好,粉料回流量少,成品成形率大都在95%上;而大糠、4号粉含量较高的饲料(如通用料)则刚好相反,成品成形率90%左右,且经常堵塞环模,造成停产。因此在配方设计中,在不提高成本的前提下应尽可能少用制粒性能差的原料,富通新能源生产销售的秸秆颗粒机秸秆压块机专业压制生物质成型颗粒饲料。颗粒机压制的鸡饲料颗粒1.1粉含量较高的原料,在较高的温度和水分时调质,可促使淀粉糊化,制粒时可起润滑作用,提高制粒产量,同时颗粒冷却后粘结性好,粉化率低。
1.2天然蛋白质的容量大,受热后变性,其可塑性与粘结性增大,破碎时产生的细粉料较少,有利于颗粒制粒产量的提高。
1.3适量添加油脂,会使颗粒趋向软质化,减少通过环模的阻力,降低环模磨损的程度,增加制粒产量,但是添加量不能超过3%。而添加糖蜜,不仅可提高营养价值,也可做粘结剂使用,能提高饲料的耐磨性和硬度。
1.4制粒性能特差的原料,可考虑适量添加一些胶结物,如淀粉质、木质素、明胶等,可以提高制粒粘结性,但是会加大成本。
    在制粒条件一定时(调质温度75℃,颗粒机转速250r/min,颗粒机电流150A,蒸汽压力0.22MPa)不同配方的饲料与粉料回流量有以下关系(感官鉴定以“+、++、+++、++++”表示回流量大小)
2、粉碎粒度
    粉碎的目是为了后续工段更好的进行,同时也满足畜禽对饲料粒度的要求。国内外对饲料粒度与颗粒粉化率的影响作了大量的研究和试验。将同一组饲料进行颗粒化时,粒度越细粘结性越好,粉化率也就越低,诸多研究表明,粉碎粒度在0.4~0.6mm时,其制粒效果,电耗和粉化率都比较合理。
3、重点加强对制粒工艺及其设备的管理
3.1调质温度和蒸汽添加量
    淀粉的糊化需要3大要素:水分、温度与时间。当物料中水分含量相对稳定时,控制蒸汽添加量调节温度则成为关键因素。
    试验表明,随着蒸汽添加量的加大,颗粒的粉化率随之下降,这是物料中淀粉由于温度升高和水分增加,使其糊化加剧而提高了粘结性的结果。但是蒸汽添加量过大,会导致颗粒变形,水分过高及营养破坏加剧等一系列问题的出现。因此应适当控制,一般按产量的5%~6%添加,同样调质时间也应控制在15~30s。
3.2设备的影响
3.2.1环模和压辊间的距离应控制在0.2~0.3mm。如距离过大,则挤压力太小,不易压实,熟化程度降低,增加了粉化率且影响产量。一般新环模距离宜小一点,以增加挤压力,强制出粒,但距离过小会增加环模磨损。
3.2.2环模模孔的选择
    环模孔过小,产量低电耗大。一般生产上常用4.5mm的标准环模,如果生产小鸡料或乳猪料,可压制后再进行破碎,这样出来的颗料细粉少,颗粒的光面也较多。
3.2.3切刀的调节与更换
    切刀不锋利时,颗粒是被打断的,而不是被割断的,颗粒两端面比较粗糙,颗粒成弧形,导致成品含粉率增大,因此切刀应勤换。为了避免切刀和环模相碰,还应调节切刀位置,使颗粒长度为直径的1.5~2倍。
3.2.4颗粒机转速的影响
    一般制粒时转速以220~250r/min为佳,超出需要的高速旋转产生较大的离心力,原料得不到应有的压缩,会生产出带断层的不良制品,影响品质。
3.3科学地进行冷却
    刚从颗粒机压出的颗粒温度大约在65~85℃,水分10%左右,因此颗粒料产品离开颗粒机后得到适当的冷却是很有必要的。但是如果冷却时间过长,则会影响产量;冷却时间过短则往往达不到冷却要求,使饲料水分偏高;而冷却过快,导致颗粒表面收缩速度过快,堵塞水分向外扩散的通道,使得中心部位的水分难以挥发,造成外干内潮的不良状况,颗粒表面产生裂纹,这样会降低颗粒的硬度与耐磨性,并会增加产品中粉末。因此,选择一个合适的冷却时间对颗粒产品的质量是至关重要的。根据生产实践,对于直径3.0mm的颗粒来说,冷却时间应为8min,冷却风量为1600m/h3·t;对于直径为4.5mm的颗粒来说,冷却时间9min,冷却风量1700m3/h·t较为合适。
    总之,颗粒饲料的粉化是颗粒生产中不可避免的问题,其影响因素也多种多样,但是只要加工工艺设计合理,操作科学和质量管理严格,就可以大大降低粉化率,减少能耗,提高产品质量。
(转载请注明:富通新能源颗粒机www.ftxny.com
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