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生物质成型燃料成型工艺 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|富通新能源 / 13-11-04

    生物质压缩成型在加工方式上可分为冷压成型与热压成型,干态成型与湿压成型,根据主要工艺特征的差别,可将这些工艺从广义上分为常温湿压成型、热压成型和炭化成型和冷压态成型,现简单先容如下。
    1)常温湿压成型工艺
    纤维类原料经一定程度的腐化后,纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解,易于压缩成型。利用简单的模具,将部分降解后的农林废弃物中的水分挤出,即可形成低密度的压缩成型燃料块。该设备一般比较简单,容易操作,适用于含水量较高的原料,但成型过程中成型部件磨损较快,烘干费用高,多数产品燃烧性能较差。在泰国、菲律宾等国得到一定程度的发展,被当地称为“绿色碳”,在燃料市场上具有一定的竞争能力,富通新能源生产销售木屑颗粒机秸秆压块机等生物质燃料成型机械设备。
    2)热压成型工艺
    热压成型工艺的流程为:原料粉碎—干燥混合一挤压成型一冷却包装。根据原料被加热的部位不同,将其划分为两类:一类是原料只在成型部位被加热,称为“非预热热压成型工艺”;另一类是原料在进入压缩机构之前和在成型部位被分别加热,称为“预热热压成型工艺”,可以根据实际需要选择生产工艺,目前应用最多的就是热压成型技术,大家生产的环模木屑颗粒机就是这种类型的。
    3)炭化成型工艺
    根据工艺流程不同,炭化成型工艺又可分为两类:一类是先成型后炭化:其工艺流程为:原料一粉碎干燥一成型一炭化一冷却包装:另一类是先炭化后成型;其工艺流程为:原料一粉碎除杂一炭化一混合粘结剂一成品干燥、包装。原料纤维结构在炭化过程中受到破坏,使其挤压成型特性得到改善,成型部件的机械磨损和挤压过程中的能量消耗降低。但是,炭化后的原料在压缩成型时一般要加入一定量的粘结剂。否则需要较高的成型压力,提高成型机的造价。
    4)冷压成型工艺
    生物质冷压成型工艺即在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量,使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型工艺一般需要很大的成型压力,为了降低成型压力,可在成型过程中加入一定的粘结剂。

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